反應(yīng)釜是常用的物理混合或化學(xué)反應(yīng)器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求上的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。其廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料，是用來完成合成、氧化、硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。

三、故障現(xiàn)象：密封泄漏

故障現(xiàn)象

（1）填料密封：

1.攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；

2.油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封；

3.壓蓋沒壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過久；

4.填料箱腐蝕。　　

（2）機(jī)械密封：

1.動靜環(huán)端面變形，碰傷；

2.端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形；

3.密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；

4.軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大；

5.操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進(jìn)入摩擦副；

6.軸串量超過指標(biāo)；

7.鑲裝或黏接動、靜環(huán)的鑲縫泄漏?！?

處理方法：　

（1）填料密封

1.更換或修補(bǔ)攪拌軸，并在機(jī)床上加工，保證粗糙度；  

2.調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路；

3.壓緊填料，或更換填料；

4.修補(bǔ)或更換；　　

（2）機(jī)械密封

1.更換摩擦副或重新研磨；

2.調(diào)整比壓要合適，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量；

3.密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；

4.停機(jī)，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm；

5.嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副；

6.調(diào)整、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；

7.改進(jìn)安裝工藝，或過盈量要適當(dāng)，或黏接劑要好用，牢固。

五、故障現(xiàn)象：搪瓷攪拌器脫落　　

故障原因：

1.被介質(zhì)腐蝕斷裂；　

2.電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反。　　

處理方法：

1.更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補(bǔ);

2.停機(jī)改變轉(zhuǎn)向。

六、故障現(xiàn)象：搪瓷釜法蘭漏氣　　

故障原因：

1.法蘭瓷面損壞；

2.選擇墊圈材質(zhì)不合理，安裝接頭不正確，空位，錯移；

3.卡子松動或數(shù)量不足?！　?/span>

處理方法：

1.修補(bǔ)、涂防腐漆或樹脂；

2.根據(jù)工藝要求，選擇墊圈材料，墊圈接口要搭攏，位置要均勻；

3.按設(shè)計(jì)要求，有足夠數(shù)量的卡扣，并要緊固。

七、故障現(xiàn)象：瓷面產(chǎn)生鱗爆及微孔　  

故障原因：

1.夾套或攪拌軸管內(nèi)進(jìn)入酸性雜質(zhì)，產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象；

2.瓷層不致密，有微孔隱患?！　?/span>

處理方法：

1.用碳酸鈉中和后，用水沖凈或修補(bǔ)，腐蝕嚴(yán)重的需更換；2.微孔數(shù)量少的可修補(bǔ)，嚴(yán)重的更新。

八、故障現(xiàn)象：電動機(jī)電流超過額定值　　

故障原因：

1.軸承損壞；

2.釜內(nèi)溫度低，物料粘稠；

3.主軸轉(zhuǎn)速較快；

4.攪拌器直徑過大。　　

處理方法：

1.更換軸承；

2.按操作規(guī)程調(diào)整溫度，物料黏度不能過大；

3.控制主軸轉(zhuǎn)速在一定的范圍內(nèi)；

4.適當(dāng)調(diào)整。