A、 填料密封反應(yīng)釜

1、 反應(yīng)釜的攪拌軸在填料處磨損或腐蝕或攪拌軸偏心，造成間隙過大。解決的辦法：更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證精細度。調(diào)整攪拌軸的中心或定位裝置，保證同心。

2、 反應(yīng)釜密封處的油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞，不能形成油封。 解決的辦法：調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路。

3、 反應(yīng)釜壓蓋沒有壓緊，填料質(zhì)量差或使用時間長。 解決的方法：壓緊填料壓蓋或更換填料。

4、 填料箱腐蝕，解決的方法：修補或更換填料箱

B、機械密封反應(yīng)釜

1、 反應(yīng)釜動靜環(huán)端面變形，碰傷。方法：更換摩擦面或重新研磨。

2、 端面比壓過大，摩擦面產(chǎn)生熱變形。方法：調(diào)整比壓要合適，加強冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量。

3、 反應(yīng)釜選配的機械密封里密封圈材質(zhì)不對，壓緊力不夠或V形密封圈裝反，失去密封性。方法：密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力。

4、 反應(yīng)釜的軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大。方法：停機并重新找正，保證不垂直度小于0.5mm 。

5、 操作壓力、溫度不穩(wěn)、硬顆粒進入摩擦面。方法：嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，顆粒機結(jié)晶物不能進入摩擦面

6、 反應(yīng)釜的攪拌軸軸向串動量超過指標(biāo)。方法：調(diào)整、檢修使軸的串動量達到標(biāo)準(zhǔn)。

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